冷擠(ji)壓(ya)(ya)是精密塑性(xing)體積成(cheng)形(xing)技術中的(de)一(yi)個重要組成(cheng)部分。冷擠(ji)壓(ya)(ya)是指在冷態下(xia)將(jiang)金屬毛坯放(fang)入(ru)模(mo)(mo)具模(mo)(mo)腔內，在強大(da)的(de)壓(ya)(ya)力和一(yi)定的(de)速度(du)作用(yong)下(xia)，迫使金屬從(cong)模(mo)(mo)腔中擠(ji)出(chu)，從(cong)而(er)獲得所需形(xing)狀(zhuang)、尺寸以及具有一(yi)定力學性(xing)能的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)件。顯然，冷擠(ji)壓(ya)(ya)加工是靠(kao)模(mo)(mo)具來控制金屬流動(dong)，靠(kao)金屬體積的(de)大(da)量轉移(yi)來成(cheng)形(xing)零件的(de)。 

與其他加工工藝相(xiang)比冷擠壓有如下優(you)點： 

1）節約原(yuan)材(cai)料(liao)。冷擠壓(ya)是(shi)利(li)用金屬的塑性變形(xing)來制成所需形(xing)狀的零(ling)件，因(yin)而能大量減少切削加工(gong)，提高材(cai)料(liao)利(li)用率。冷擠壓(ya)的材(cai)料(liao)利(li)用率一(yi)般可達到80%以上。 

2）提(ti)高勞(lao)動(dong)生產率(lv)。用冷擠(ji)壓工藝代(dai)替切削(xue)加(jia)工制造零件，能(neng)使(shi)生產率(lv)提(ti)高幾倍(bei)、幾十(shi)倍(bei)、甚至上百倍(bei)。 

3）制件(jian)可(ke)(ke)以獲(huo)得(de)理想的(de)表面粗糙(cao)度(du)和尺寸精(jing)度(du)。零(ling)件(jian)的(de)精(jing)度(du)可(ke)(ke)達(da)IT7～IT8級，表面粗糙(cao)度(du)可(ke)(ke)達(da)R0.2～R0.6。因此，用冷擠(ji)壓(ya)加(jia)工的(de)零(ling)件(jian)一(yi)般很少再(zai)切削加(jia)工，只需在要求特(te)別高之處進行精(jing)磨。 

4）提高零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)力學性(xing)能。冷(leng)擠(ji)壓后金屬的(de)(de)(de)(de)冷(leng)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)硬化，以及在零(ling)件(jian)(jian)內部形(xing)成合理的(de)(de)(de)(de)纖維流線分布，使(shi)零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)強度遠高于原(yuan)材料的(de)(de)(de)(de)強度。此外，合理的(de)(de)(de)(de)冷(leng)擠(ji)壓工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)可使(shi)零(ling)件(jian)(jian)表面形(xing)成壓應(ying)力而提高疲勞強度。因此，某些原(yuan)需(xu)熱(re)處理強化的(de)(de)(de)(de)零(ling)件(jian)(jian)用冷(leng)擠(ji)壓工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)后可省(sheng)去熱(re)處理工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)，有些零(ling)件(jian)(jian)原(yuan)需(xu)要用強度高的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)材制造，用冷(leng)擠(ji)壓工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)后就(jiu)可用強度較低的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)材替用。 

5）可加工形(xing)狀復雜的(de)，難以(yi)切削加工的(de)零件。如異形(xing)截面、復雜內(nei)腔、內(nei)齒及表面看(kan)不(bu)見的(de)內(nei)槽等(deng)。 

6）降(jiang)低(di)零(ling)件(jian)成本(ben)。由于冷擠壓工(gong)藝具有節約(yue)原(yuan)材(cai)料、提高生(sheng)產(chan)率(lv)、減少零(ling)件(jian)的切(qie)削加工(gong)量、可用較差的材(cai)料代用優(you)質材(cai)料等(deng)優(you)點，從(cong)而使(shi)零(ling)件(jian)成本(ben)大(da)大(da)降(jiang)低(di)。